Керамический гранит

Для тех, кто интересуется керамикой, но еще не обладает достаточно глубокими знаниями в области керамической плитки, сразу поясним: керамический гранит - это самостоятельный продукт, который имеет свои оригинальные свойства, отличающие его от другой керамики. В Италии керамический гранит называется «gres porcellanato» - грес порчеланато. «Gres» означает гончарные изделия, которые предполагают очень плотную керамику, где кристаллизация вещества достигает фазы стекла, «porcellanato» - фарфор, термин, обозначающий такие технические свойства продукта, которые связываются в нашем представлении с фарфором. Керамический гранит является материалом исключительно универсальным.

С точки зрения строительства и дизайна керамогранит (он же gres porcellanato или каменный фарфор) - материал не просто молодой, а можно сказать, юный. Его производство и применение в строительной индустрии началось в 80-х годах прошлого века, но за столь короткий срок керамогранит не только вышел на лидирующие позиции среди материалов родственного назначения, но и продолжает серьёзно теснить их с веками обжитых позиций.

В этом нет ничего удивительного - примерно за те же сроки и почти в это же время персональный компьютер вытеснил многие приборы, чьи позиции в науке, промышленности или быту также казались незыблемыми. В чем же причины столь быстрого взлёта популярности совершенно нового материала? Что вообще он представляет с точки зрения как профессионала (строителя, архитектора, отделочника), так и простого потребителя? Попробуем взглянуть с самого начала.

Состав и производственный процесс

Керамогранит принято относить к керамическим материалам (что отражено и в названии), хотя и состав, и способ производства, и свойства позволяют рассматривать его в значительно большей степени как гранит, чем как обычную керамику. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Отличают керамический гранит от плитки по боковому срезу - на срезе керамического гранита рисунок тот же, что и на поверхности.

Правильнее всего было бы именовать его <синтетическим камнем> (керамический гранит также называют: gres porcellanato, плитка грес, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня). Сравним состав гранита природного происхождения и gres porcellanato и увидим, что в обоих материалах присутствуют различные полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур. Свойства их во многом сходны. Так в чем же разница?

Главное преимущество керамогранита - управляемый процесс производства. Остальные отличия его от карьерного гранита являются следствием этого главного. Именно благодаря контролируемому процессу уже на стадии подготовки сырьевой массы керамогранит оказывается в выигрышном положении. Для его производства используют только самые высококачественные белые каолиновые глины, чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно - окислы металлов, зачастую редкоземельных).

Сырье для керамогранита:

Две разновидности глин - более пластичная, богатая иллитом и менее пластичная, богатая каолинитом.
Кварцсодержащий песок, формирующий жесткую основу плитки.
Полевой шпат, обеспечивающий витрификацию черепка.
Пигмент на основе металлических окисей (марганец, железо, хром, кобальт), при обжиге равномерно распределяющийся по всему черепку.

Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400-500 кг/см ², после чего подвергают обжигу при температуре 1200-1300 ^°С. При такой температуре внутри материала происходит реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги. В естественных условиях при образовании гранитов протекают сходные процессы, с одним непременным "но" - никто не контролирует их и не следит за качеством исходного сырья. Именно поэтому природные граниты даже в пределах одного месторождения могут очень сильно различаться по цветовой гамме и другим свойствам. У природного камня есть и иные недостатки: трещиноватость, наличие инородных включений или полостей, радиоактивность. Всего этого можно избежать в контролируемом производственном процессе.

Изделия окрашиваются на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков.

Свойства и эксплуатационные характеристики

Твёрдость и износостойкость.

Эти свойства керамогранита наиболее значимы, если рассматривать его как альтернативу природному камню. Показатель твёрдости измеряется для gres porcellanato по той же шкале МООСа (MOHS), что и для камня. Как правило, твёрдость матового керамогранита (не подвергавшегося дополнительной обработке) - 8-9 единиц по MOHS, а полированного - 5-6 единиц. Для сравнения: твёрдость главного естественного абразива - кварцевого песка не превышает 7 единиц. Испытания на прочность по этой шкале состоят в следующем: тестируемый образец пытаются процарапать различными материалами, твёрдость которых достоверно известна. Если какой-либо из абразивов оставил на поверхности образца след, то образцу присваивается значение на 1 балл ниже этого абразива. Твёрдость алмаза и корунда - 10 баллов, и только они способны процарапать матовый керамогранит.

Впрочем, необходимо отметить, что проверку на прочность керамогранит проходит не только по шкале MOHS. Тесты "на износ" обычно проводятся по шкале PEI (шкала показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов), как и для обычной керамической плитки. PEI предусматривает разделение плитки на классы (от I до V) по мере возрастания износостойкости. Керамогранит в зависимости от типа поверхностной обработки может иметь показатель износостойкости от II до V. Износостойкость наиболее важна при использовании керамогранита в качестве напольного покрытия. Следовательно, для мест, предусматривающих интенсивные и жёсткие условия эксплуатации, необходимо выбирать матовый керамогранит, прокрашенный <в массе>, либо глазурованный с показателем по PEI IV-V. Для полов с низким уровнем нагрузки и для отделки вертикальных поверхностей как внутри, так и снаружи высокая прочность не обязательна. Следовательно, полированный и полуполированный керамогранит вполне подойдет для любых поверхностей, которые не будут подвержены воздействию естественных абразивных материалов. Устойчивость к перепадам температур.

Морозоустойчивость.

По данным показателям керамогранит также превосходит большинство сортов природного камня по причине большей плотности и однородности. Колебания температуры создают дополнительные напряжения в материале, а в местах естественных трещин, жеод (полости в природных камнях) или посторонних включений это наиболее чувствительно и, как правило, заканчивается одним - разрушением материала. В трещины проникает вода, после испарения которой остаются кристаллы солей (любая вода содержит растворенные соли). Кристаллы растут, и давление их таково, что в итоге они вполне могут разорвать даже очень прочную толстую плитку. Это же касается и морозоустойчивости: вода, проникшая в естественные трещины и полости натурального камня, замерзая, может разорвать его даже быстрее, нежели кристаллы солей.

Всего этого с керамогранитами произойти не может. Однородная, тщательно перемешанная при подготовке и остеклованная в результате обжига масса успешно сопротивляется и температурным колебаниям, и воздействию воды. Коэффициент водопоглощения керамогранита - порядка 0,05% (для природного гранита считается нормой 0,5%), и как результат: вода не опасна для gres porcellanato ни летом, ни зимой. По этому показателю керамогранит вообще не имеет соперников среди родственных материалов. Показатель водопоглощения определяется уровнем пористости: низкое водопоглощение - значит низкую пористость, значит плитка более плотная. Это фундаментальное свойство, поскольку пористость напрямую оказывает влияние на другие технические характеристики, важные с потребительской точки зрения. Чем более плотную структуру имеет материал, тем выше его механические характеристики (прочность на изгиб, сопротивляемость нагрузке), тем более качественная получается поверхность (твердость, устойчивость к истиранию).

Косвенным результатом низкого водопоглощения можно считать и устойчивость керамогранита к агрессивным средам: он вполне индифферентен как к органическим веществам вроде жиров или растворителей, так и к самым сильным кислотам и щелочам. Единственное исключение - плавиковая кислота HF (по причине того, что эта кислота реагирует со стеклом).

Другие полезные свойства

Благодаря тому, что компоненты керамического гранита тщательно отбирают и по показателю радиоактивности, конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, чего нельзя однозначно сказать о многих сортах гранита и других вулканогенных пород (базальт, лабрадорит, габбро). Разумеется, для партий с повышенным собственным фоном вводят различные ограничения по областям применения, но для керамогранита и этого не требуется.

Вообще gres porcellanato - экологически чистый материал, поскольку кроме всех перечисленных свойств он также не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при довольно серьезном нагревании (также он препятствует распространению огня), а его химическая инертность и практически нулевое водопоглощение являются залогом бактериостатичности. Следует отметить превосходную устойчивость "синтетического камня" к статическим и динамическим нагрузкам. Это также одно из следствий монолитности материала - в керамогранитной плитке нет "слабых мест" (трещин, полостей), которые при ударной или статической нагрузке обычно не выдерживают первыми. Плитки gres porcellanato распределяют полученные нагрузки по всей массе материала, что обеспечивает куда большую "выносливость", нежели у природного камня.

Виды и применение керамогранита.

Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным. Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы, т.к. глазурь под воздействием песка может стираться. В этом случае ее внешний вид ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет.

Ведущие производители керамического гранита постоянно совершенствуют технологии производства, что позволяет сегодня выпускать керамический гранит, практически ничем не отличающийся от натурального камня, воссоздающий редкие сорта гранита и мрамора, добиваться огромного разнообразия цветовых оттенков, текстур. Выпускается керамический гранит, имитирующий и другие материалы, например, дерево, под венецианскую штукатурку, чистых цветов, и т.д.

Невозможно описать все декоративные возможности керамического гранита сегодняшнего дня, потому что постоянно разрабатываются все новые и новые коллекции. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности, с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требованиям и фантазии архитекторов и проектировщиков.

С эстетической стороны интересно смотрится также керамический гранит, уложенный в различных комбинациях цветов или фактур, например: полированный и матовый, фактурный и матовый, и т.д. При этом плитка должна быть одного фактического размера, т.е. калибр плитки при такой укладке является очень важным параметром. Наиболее современные фабрики оснащены системами электронной калибровки, сортирующими плитки до 9 калибров, или линиями по шлифовке торцов, что более предпочтительно, так как при этом вся плитка производится в 'едином' калибре.

Особенности керамогранита

У керамогранита существует разделение по тону и калибру. Каждая производимая партия в больше или меньшей степени отличается оттенком от других. Кроме того, при обжиге плитка дает усадку до 8% в зависимости от пористости. Чем ниже пористость, тем больше усадка. Небольшие колебания состава сырья, температуры обжига и других параметров приводят к колебанию усадки, поэтому после обжига плитка делиться на партии по калибру.

Возможна укладка разных калибров (желательно близких по размеру), при этом колебания размеров компенсируется швами между плитками. Так же возможно укладывать плитку разных тонов, но обязательно равномерно распределить разные тона по отделываемой поверхности, тогда это будет менее заметно. Т.е. при укладке нужно равномерно брать плитку из разных партий, а ни в коем случае не укладывать сначала одну партию, потом другую, т.к. четкая граница между тонами, возникающая при этом, будет бросаться в глаза.

Монтаж керамического гранита

Используются разные способы крепления керамогранита, которые выбирают в зависимости от места применения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 3-7 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. При укладке в теплых помещениях плитку кладут без зазора. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под керамическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит - очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита - и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транспортировке и укладке - и обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки про хрупкость можно забыть.

Уход за керамогранитом

Благодаря особой технологии производства керамический гранит является немарким материалом и он легко поддается очистки. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение.

Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначально были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.

Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, сегодня можно увидеть фирмы Словакии, Белоруссии, Испании, Германии, Португалии, Польши, Чехии, Турции, Ирана, Литвы и т.д.

Вакансии...

© 2009-2023 Копирование информации разрешено только с письменного
согласия администрации компании «Галерея керамики», г. Екатеринбург